酸洗的目的是除去镀件表面的氧化物及锈蚀,露出预镀件的基体金属,以使与锌展接触,增加结合力,酸洗液的主要成分是盐酸。酸洗液的貭量分数与气压有关,气压商的地区釀洗液的质量分数相对较高,一般状况下15℃时,酸洗液的质量分数控制在15%以下。酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土+玻璃钢+pp扳(或花岗岩)或混泥土+耐酸水泥+玻璃钢。酸洗的过程也会产生水污染,主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe2+和Fe3+。
酸洗钝化无缝钢管的加工处理:酸洗、钝化(磷化,皂化)的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同,而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的,即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换;酸洗去除氧化鳞皮和锈垢;水冲洗置换和漂洗;化保护;过程的残液处理等7个部分组成。
酸洗后不锈钢表面不得有什么腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色。操作人员在操作时,要穿好耐酸服,带好手套,口罩与眼罩。在容器内酸洗,要带上检查合格的面具,并在专人监护下进行。上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但要保障适当的浓度和体积比。